环氧玻璃丝缠绕绝缘管的工艺分析:
环氧玻璃丝缠绕绝缘管分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。三种缠绕方法中,以湿法缠绕应用为普遍;干法缠绕仅用于---、---的---技术领域。
纤维缠绕成型的优点 能够按产品的受力状况设计缠绕规律,使能充分发挥纤维的强度;比强度高:一般来讲,纤维缠绕压力容器与同体积、同压力的钢质容器相比,重量可减轻40~60%;---性高:纤维缠绕制品易实现机械化和自动化生产,工艺条件确定后,缠出来的产品稳定;生产---:采用机械化或自动化生产,需要操作工人少,缠绕速度快(240m/min),故劳动生产率高;成本低:在同一产品上,可合理配选若干种材料(包括树脂、纤维和内衬),使其再复合,达到较好的技术经济效果。
缠绕成型的缺点 缠绕成型适应性小,不能缠任意结构形式的制品,---是表面有凹的制品,因为缠绕时,纤维不能紧贴芯模表面而架空;缠绕成型需要有缠绕机,芯模,固化加热炉,脱模机及熟练的技术工人,需要的投资大,技术要求高,因此,只有大批量生产时才能降低成本,才能获得较的的技术经济效益。






阻燃电缆的性能是受其所用的材料的氧指数决定的,氧指数越高阻燃电缆的阻燃性能就越好。但同时会损失一部分其它性能,卷管机,增加操作难度和材料成本。
阻燃电缆通过标准钟c类得实验要求就要求绝缘材料氧指数达到30,而如果要达到b类和a类护套料和填充料都采用阻燃的材料。
阻燃电缆主要用无卤阻燃材料和含卤阻燃材料
1、无卤阻燃材料
聚烯烃是无卤材料,由碳氢化合物组成,在燃烧时分解出---和水,不产生明显的烟雾和有害气体。聚烯烃主要包括聚乙烯(pe)、乙烯---烯聚物(e-va)。这些材料本身并不具有阻燃性,需要添加无机阻燃剂和磷系列阻燃剂,才能加工成实用的无卤阻燃材料,但是,由于非极性物质的分子链上缺乏极性基团具有憎水性,与无机阻燃剂的亲和性能较差,难以牢固的结合。为了---聚烯烃的表面活性,可在配方中加入表面活性剂;或者在聚烯烃中混入含有极性基团的聚合物进行共混,从而提高阻燃填充剂的用量,---材料的机械性能和加工性能,玻璃布卷管机,同时获得较好的阻燃性。
2、低烟低卤阻燃材料
主要针对聚氯乙烯和氯磺化聚乙烯两种材料而言。在聚氯乙烯的配方中加入caco3和a(loh)3。硼酸锌及moo3可以减少阻燃聚氯乙烯的hcl释放量和发烟量,从而提高材料阻燃性,玻璃布卷管机工艺,减少卤素、酸雾、烟雾的排放量,但可能使氧指数稍有下降。当添加剂用量较大时,也会使材料的机械性能和电性能有所下降。
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