钢铝塑带复合机-复合机-嘉泓机械

金属带基表面清洁度 热贴法生产工艺要求的金属带基 ( 铝箔及钢带 ) ，精密双金属带复合机， 对表面清洁度要求较高， ， 其表面润湿性检 测 ( 即残余轧制油检查 ) 应达到 b 级以上。金属带基表面带有的油污及杂质会不同程度地影响 zetabon 产品的剥离强度。铝箔在轧制的过程中要多次经过润滑油系统及收卷工序，---经 过退火工序， 当然其轧制过程中的残余轧制油主要是在退火工序中清除掉， 但这并不是 的，其一，并不是所有的、任意种类轧制油都可以在退火的工序中清除掉；其二，并不是采 取任何退火工艺都可以清除铝箔表面的残余轧制油，必须将 二者综合考虑， 既采用易处理的润滑油， 同时采取较严格的退火工艺， 以尽可能完全---地 清除掉，铝箔表面的油污，提高 zetabon 产品的剥离程度。

型号：jh-glfh-700

名称：热帖法钢铝塑带复合机组

用途：要用于电缆，光缆的复合钢塑带，铝塑带，铜塑带的复合。

特点：该设备采用热帖法复合，开收卷均为双工位，具有断电后处理自动退出等功能。该机具有设计合理，工作平稳，操作简单，温度控制高，易分切，收卷整齐等特点

适用材料：钢带，铝带，铜带和塑料复合

复合层数：2层～3层

适应材料宽度：620mm

复合材料厚度：0.15mm～0.3 mm

开卷：采用双工位，电动纠偏。

开卷直径：***1200mm

收卷：采用双工位，双电机

为了稳定产品，---产品的合格率，现规定如下:1、 来料检查：根据来料的情况、壁厚、断头数、来合理安排计划，主操应考虑在---满足客户要求的卷径、米数的情况下尽量---断头，减少接头率。来料断头过多、气道过多的料不符合外贸订单要求的应优先考虑分一些不定尺的小轴计划。（外贸订单一般要求无接头或只允许一个街头，接头率在20％以内）。2、 打底厚：造成打底厚的原因为：、管芯不合格：管芯壁厚不同、表面差凹凸不平，应更换合格的管芯。、来料板型差:来料板型一边紧一边松在卷取时板型松的那边会起皱、甩杠，应调节入口的三根板型辊来调整板型，适当调整张力和压力。、工艺参数设置不当：在设置参数时有误：如来料宽度、厚度、动补、张力梯度、压力、张力等，根据情况做进一步调整。、机器问题：卷取轴跳动大、卷经测量偏大或偏小、胶辊不同步、电器故障等，及时找电钳工处理。3、 斜杠、软杠：在铝卷表面凹凸不平的线条，有直线和斜线状称为斜杠、软杠，在分切过程中时常发生。、卷取张力过大也会造成软杠，在运行过程中卷取张力要适当不宜过大。、压平辊及支撑辊两端压力调整不当也会造成软杠和斜杠，在机器正常运行中不要大幅度调整压力。、设备运行不稳定如：机器速度过快、卷取轴跳动、胶辊不同步等都会造成软杠、斜杠及时找电钳工处理。4、 焊接：、焊接运行后焊接处串层起皱：分切过程中若发生断带，需要焊接，每轴小卷应扒均匀。来料断头停车后，必需扒掉停车后所产生米数（因停车过程中可能导致张力偏大造成料卷串层）。在穿带低速运行下刀后尽量多运行50-100米，这样可以避免板型没拉正导致焊接后起杠造成的串层，搭在焊接辊上的铝箔应辅展开平整，采用无水---上下两层擦抹来固定铝箔，搭头处要对齐。焊接后运行张力要适当，张力过大或过小也会造成起皱串层、焊接不牢：撕搭边应平整，复合机，不应有毛刺、岔口、残边等。铝箔搭头处不超过3mm，搭头处不得有起鼓、气泡、起皱，以防焊缝上产生缺陷（破损，焊不实等）。、酒精斑：焊接时，为防粘铝---焊，须用酒精湿润圆盘或对铝箔进行予湿润，酒精用量不宜多，以附在铝卷内残留致退火黄斑。5、 卸料进框:在卸料进框中会发生端面撞、擦伤，端面脏、表面压伤等一些情况，在卸料进框的过程中端面---泡沫垫保护，放地上的料尤其要保护好端面，料放在地面必须要用毛毡或泡沫垫好，表面不允许产生明显麻点，另外，注意不准将料放在过道上。

型号：jh-glfh-700

名称：热帖法钢铝塑带复合机组

用途：要用于电缆，光缆的复合钢塑带，铝塑带，铜塑带的复合。

特点：该设备采用热帖法复合，开收卷均为双工位，具有断电后处理自动退出等功能。该机具有设计合理，工作平稳，操作简单，温度控制高，易分切，收卷整齐等特点

适用材料：钢带，铝带，铜带和塑料复合

复合层数：2层～3层

适应材料宽度：620mm

复合材料厚度：0.15mm～0.3 mm

开卷：采用双工位，电动纠偏。

开卷直径：***1200mm

收卷：采用双工位，双电机