金锡焊片轧机-嘉泓机械-金锡焊片

金锡焊片轧机-嘉泓机械-金锡焊片

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    2024-7-10

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西安嘉泓机械设备有限公司提供金锡焊片轧机-嘉泓机械-金锡焊片。

精密轧机

预成型焊片,预成型焊片热压机,预成型焊片冷压机,焊料陶瓷辊轧机

型号:jh-ry-60

名称:陶瓷辊扎机

用途:主要适用于预成型焊片的热扎制

特点:该机采用陶瓷材料做轧辊,辊面经过特殊处理,不易粘辊,便于清理。轧制带材平整光滑。

适用范围:预成型焊片

适应材料宽度:15 mm ~60 mm

轧制来料厚度:≤0.1mm

轧制厚度:0.02mm

轧制温度:≤200℃

轧制压力:≤0.5t





  激光加工的普及使得功率激光二极管的应用越来越广泛。随着封装技术和芯片技术的提高,功率激光二极管的功率越来越高,随之而产生的热量达到了---的密度。有资料显示,功率激光二极管工作时能够产生的热量密度可达4kw/cm2。如此高的---量,如果没有---的散热通道及时将热量散发出去,会在激光二极管产生---的热量堆积,导致激光二极管的发光效率下降。一般的是将激光二极管直接焊接到铜热沉上去,使系统的热阻减少。热量能够快速传递到铜热沉而散逸出去。功率激光二极管的断续工作,形成了很大的交变温度差,造成焊料的互连界面承受非常大的热应力,很容易造成焊点蠕变与热疲劳失效。采用金锡共晶合金焊料封装就可---地解决这些问题。将激光二极管芯片通过预成型金锡焊料直接焊接到铜热沉上,不仅---提高了导热能力,同时还有较高的强度和较好的抗热疲劳特性。---是芯片底部覆金与镀金的热沉封装面可以直接用金锡合金焊接而不需要制备过度金属。封装时,将预成型共晶合金焊料放置于铜热沉的镀金焊盘和激光二极管镀金底层之间,通过回流或者其他焊接形式焊接好.

光纤尾纤的焊接

     光纤插芯是光通讯的关键无源器件。光纤插芯的尾纤封装常采用微小的金锡合金焊环将光纤焊在镍管上,然后安装在插芯头上。光纤被焊接的光纤端部和镍管均采用化学镀方法局部镀金,然后再将镀金的光纤端部插入镍管中,套上金锡合金焊环,采用氢焰将尾纤与镍管焊接起来

     预成型焊料封装是一种---的电子封装工艺。目前几乎所有的电子封装用的焊料均可以制备成预成型焊料。共晶金锡焊料因其具有其他焊料---的优---能而广泛应用于光电子封装和高---性电子器件封装领域。该焊料具有合适的熔点、优异的漫流性、---的工艺性、---的润湿性,非常适合免助焊剂焊接工艺;形成的金锡共晶焊点强度高、抗蠕变---异,常用与高---封装;大的热导系数使其能应用于大功率器件的散热封装。金锡合金焊料大都制备成预成型焊料使用,---焊膏和焊丝产品。金锡合金焊料的脆性较大,金焊料较高,很难成型加工,导致材料成本与成型制造成本过高而制约了金锡合金的应用。

 












两辊轧机

钎焊料轧机,锡金焊料轧机,金锡焊片轧机,锡银铜焊料轧机

型号:jh-rz-260

名称:预成型焊片陶瓷辊热扎机

用途:主要适用于预成型焊片的扎制加工及锂离子电池电芯的热压定型

特点:该机采用陶瓷材料做轧辊 ,油缸加斜块控制厚度。轧制带材平整光滑,解决了普通辊的粘辊问题。

适用范围:预成型焊片,金锡焊片裁片机,锂离子电池电芯

适应材料宽度:20 mm ~80 mm

轧制来料厚度:≤6mm

轧制厚度:0.05mm

厚度控制:大量程千分表

轧制温度:≤300℃




预成型锡片的特点:

1.

杂质含量:杂质元素如fe、al、zn等均会对焊接造成不利影响,因此材料纯度是制造---锡片的基本条件。

2.

合金成分:成分的均匀性直接影响合金的熔点、机械性能及流动性等,对焊接品质---。

3.

氧含量:氧含量是影响焊接品质的重要因素,对于无助焊剂的焊接更为---,事实上很多焊接---如空洞、虚焊等都与氧含量过高有关。

4. 表面:表面洁净光亮,无污垢、油剂、损伤等,------的润湿性。


 


钎焊料轧机,锡金焊料轧机,锡银铜焊料轧机

型号:jh-rz-260

名称:预成型焊片陶瓷辊热扎机

用途:主要适用于预成型焊片的扎制加工及锂离子电池电芯的热压定型

特点:该机采用陶瓷材料做轧辊 ,油缸加斜块控制厚度。轧制带材平整光滑,解决了普通辊的粘辊问题。

适用范围:预成型焊片,锂离子电池电芯

适应材料宽度:20 mm ~80 mm

轧制来料厚度:≤6mm

轧制厚度:0.05mm

厚度控制:大量程千分表

轧制温度:≤300℃




芯片级封装技术

   在bga(球栅阵列)技术开始推广的同时,另外一种从bga发展来的csp封装技术正在逐渐展现它的生力军---,金士顿、勤茂科技等内存制造商已经推出采用csp封装技术的内存产品。csp(chip scale package)即芯片尺寸封装,作为新一代封装技术,它在tsop、bga的基础上性能又有了---性的提升。csp封装可以让芯片面积与封装面积之比超过1:1.14,已经相当接近1:1的理想情况,尺寸也仅有32平方毫米,约为普通bga的1/3,仅仅相当于tsop面积的1/6。这样在相同封装尺寸内可有更多i/o,使组装密度进一步提高,可以说csp是缩小了的bga。 csp封装芯片不但体积小,同时也更薄,其金属基板到散热体的有效散热路径仅有0.2mm,---提高了芯片在长时间运行后的---性,薄金锡焊片可逆轧机,其线路阻抗较小,芯片速度也随之得到大幅提高,csp封装的电气性能和---性也相比bga、tosp有相当大的提高。在相同芯片面积下csp所能达到的引脚数明显也要比后两者多得多(tsop多304根,bga以600根为限,csp原则上可以制造1,000根),这样它可支持i/o端口的数目就增加了很多。此外,csp封装芯片的中心引脚形式有效缩短了信号的传导距离,衰减随之减少,金锡焊片,使芯片的抗干扰、抗噪性能得到大幅提升,这也使csp的存取时间比bga---15%~20%。在csp封装方式中,芯片通过一个个锡球焊接在pcb板上,由于焊点和pcb板的接触面积较大,所以芯片在运行中所产生的热量可以很容易地传导到pcb板上并散发出去;而传统的tsop封装方式中,芯片是通过芯片引脚焊在pcb板上的,焊点和pcb板的接触面积较小,芯片向pcb板传热就要相对困难一些。csp封装可以从背面散热,且热效率---,csp的热阻为35℃/w,而tsop热阻40℃/w。测试结果显示,运用csp封装的芯片可使传导到pcb板上的热量---88.4%,而tsop芯片中传导到pcb板上的热能为71.3%。另外由于csp芯片结构紧凑,电路冗余度低,因此它也省去了很多不---的电功率消耗,致使芯片耗电量和工作温度相对降低。目前csp已经开始应用于密度和---型化的消费类电子产品领域,如内存条、移动电话、便携式电脑、pda、---型录像机、数码相机等产品

 

 


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