轧制过程具有一个共同特点就是在轧制过程中通过轧辊与轧件的接触,使轧件发生塑性变形。其中,摩擦力是影响材料变形的重要因素之一。摩擦的存在不仅导致变形力增加,钢铝带分切机,轧辊磨损加剧,而且有时摩擦力又是变形过程中的主动力,如轧制过程中轧件的咬人就是通过摩擦力来实现的。
轧制过程摩擦的特点
轧制过程中,轧辊与轧件之间发生相对运动产生阻碍接触表面金属质点流动的阻力,称之为外摩擦。其阻力叫摩擦阻力或摩擦力,摩擦力方向与运动方向相反。而轧件发生塑性变形时,金m内部质点产生相对运动(滑移)引起的摩擦叫内摩擦。固体的内摩擦是整体分子---运动的直接后果,这些分子在平衡状态下,间隔紧密,双轴钢带分切机,彼此之间显示出一种---的相互吸引力和排斥力。内摩擦引起金属本体内部剪切,钢带分切机,并导致内部---。至目前为止,对金属材料的内摩擦研究尚不够,资料亦很贫乏。因此,轧制过程---所论述的摩擦通常是指轧辊与轧件之间的外摩擦。
型号:jh-glsf-900
名称:双轴分切机
用途:主要适用于钢,铝,铜,钛等金属带及金属复合带的分切
特点:采用双锥头无芯夹紧,电液纠偏,双轴交错收卷。分切后切口平整光滑,卷盘密实,易开卷。
适用材料:钢,铝,铜,钛等金属带
原料宽度:800 mm
分切材料厚度:0.08 mm~0.8 mm
开卷直径:***1200mm
开卷卷芯:***505mm
分切宽度: 14 mm
收卷直径:***1200mm
收卷卷芯:***150mm
同时收卷轴数量:2根
机列线速度:150mm/min
装机容量:65kw






型号:jh-glsf-900名称:双轴分切机用途:主要适用于钢,铝,铜,钛等金属带及金属复合带的分切特点:采用双锥头无芯夹紧,电液纠偏,双轴交错收卷。分切后切口平整光滑,卷盘密实,易开卷。适用材料:钢,铝,铜,钛等金属带原料宽度:800 mm分切材料厚度:0.08 mm~0.8 mm开卷直径:***1200mm开卷卷芯:***505mm分切宽度: 14 mm收卷直径:***1200mm收卷卷芯:***150mm同时收卷轴数量:2根机列线速度:150mm/min
装机容量:65kw
1.安装时注意事项
a. 要十分注意避免安装中所产生的安装偏差
(1)上紧压盖应在联轴器找正后进行,螺栓应均匀上支,防止压盖端面偏斜,用塞尺检查各点,其误差不大于0.05毫米。
(2)检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度),四周要均匀,用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
b. 弹簧压缩量要按规定进行,不允许有过大或过小现象,要求误差2.00毫米。过---增加端面比压,另速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
c. 动环安装后髯---能在轴上灵活移动,将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
2.拆卸时注意事项
a. 在拆卸机械密封时要仔细,分切机,严禁动用手锤和扁铲,以免损坏密封元件。可做一对钢丝勾子,在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处,将密封装置拉出。如果结垢拆卸不下时,应清洗干净后再进行拆卸。
b. 如果在泵两端都用机械密封时,在装配,拆卸过程中互相照顾,防止顾此失彼。
c. 对运行过的机械密封,凡有压盖松动使密封发生移动的情况,则动静环零件必须更换,不应重新上紧继续使用。因为在之样楹动后,摩擦副原来运转轨迹会发生变动,接触面的密封性就很容易遭到破坏。
什么是铝箔?
铝箔顾名思义,用铝材制作而成的箔,箔则是纯金属的薄片。铝箔就是用铝做成的薄片。其实不同的对铝箱厚度的定义各不相同,我国根据gb/t 8005.1-2008<铝及铝合金术语---部分:产品及加工处理工艺>中规定:箱材(foil),横断面呈矩形,厚度均一并等于或小于0. 20mm,且成卷交货的轧制产品。
不同对铝箔厚度的规定如下:
各国对铝箔厚度的规定
美国 俄罗斯 英国 法国 德国 意大利 瑞典 日本
厚度/mm 0.2 0.15 0.2 0.15 0.2 0.02 0.05 0.04 0.15
铝箔的分类
铝箔的分类方法比较灵活,有很多种方法对铝箔进行分类。比如按照厚度进行分类,按照形状进行分类,按照状态进行分类或按照材质进行分类。
型号:jh-glsf-900
名称:双轴分切机
用途:主要适用于钢,铝,铜,钛等金属带及金属复合带的分切
特点:采用双锥头无芯夹紧,电液纠偏,双轴交错收卷。分切后切口平整光滑,卷盘密实,易开卷。
适用材料:钢,铝,铜,钛等金属带
原料宽度:800 mm
分切材料厚度:0.08 mm~0.8 mm
开卷直径:***1200mm
开卷卷芯:***505mm
分切宽度: 14 mm
收卷直径:***1200mm
收卷卷芯:***150mm
同时收卷轴数量:2根
机列线速度:150mm/min
装机容量:65kw

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