连续焊带助焊剂涂覆-嘉泓机械-助焊剂涂覆

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    2024-6-1

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西安嘉泓机械设备有限公司提供连续焊带助焊剂涂覆-嘉泓机械-助焊剂涂覆。

助焊剂


型号:jh-tb-100型助焊剂连续涂布机

名称:助焊剂连续涂布机

用途:主要用于预成型焊片助焊剂的涂覆,光伏焊带的助焊剂涂覆等

特点:该设备对成卷的焊带进行连续涂布方式,经烘干后进行收卷,克服了目前国内对单片焊片涂覆效率低的问题。该机具有设计合理,工作平稳,操作简单,收卷整齐等特点

适用材料:预成型焊带,光伏焊带等

适应材料宽度:100mm

适应材料厚度:0.05mm~0.3 mm

涂布方式:多辊辊涂

开卷直径:***120mm

开卷卷芯:***76mm

收卷直径:***120mm

收卷卷芯:***76mm

机列线速度:0.3~12m/min

装机容量: 20kw


近几十年来,在电子产品生产锡焊工艺过程中,一般多使用主要由松香、树脂、含卤化物的活性剂、添加剂和组成的松香树脂系助焊剂.这类助焊剂虽然可焊性好,成本低,但焊后残留物高.其残留物含有卤素离子,会逐步引起电气绝缘性能下降和短路等问题,光伏焊带助焊剂涂覆,要解决这一问题,必须对电子印制板上的松香树脂系助焊剂残留物进行清洗.这样不但会增加生产成本,而且清洗松香树脂系助焊剂残留的清洗剂主要是氟氯化合物.这种化合物是---臭氧层的损耗物质,属于禁用和被淘汰之列.仍有不少公司沿用的工艺是属于前述采用松香树指系助焊剂焊锡再用清洗剂清洗的工艺,设计焊带连续助焊剂涂覆,效率较低而成本偏高.




















助焊剂


型号:jh-tb-100型助焊剂连续涂布机

名称:助焊剂连续涂布机

用途:主要用于预成型焊片助焊剂的涂覆,光伏焊带的助焊剂涂覆等

特点:该设备对成卷的焊带进行连续涂布方式,经烘干后进行收卷,克服了目前国内对单片焊片涂覆效率低的问题。该机具有设计合理,工作平稳,操作简单,收卷整齐等特点

适用材料:预成型焊带,光伏焊带等

适应材料宽度:100mm

适应材料厚度:0.05mm~0.3 mm

涂布方式:多辊辊涂

开卷直径:***120mm

开卷卷芯:***76mm

收卷直径:***120mm

收卷卷芯:***76mm

机列线速度:0.3~12m/min

一、助焊剂残留的成因助焊剂是电子产品制造过程中常用的一种化学物质,用于---焊接和生产效率。但是,焊接后助焊剂并不完全消失,会留下一定残留物。助焊剂残留的成因主要有以下几点:1. 清洗不:清洗工作不是造成助焊剂残留的主要原因之一。如果清洗过程不,残留的助焊剂会在电子产品上形成一层难以清除的薄膜。2. 过多使用助焊剂:使用过多的助焊剂会导致残留增多,给去除带来难度。3. 温度不够高或过高:如果焊接温度不够高或过高都会导致助焊剂残留增多。二、助焊剂残留对电子产品的影响助焊剂残留对电子产品有以下影响:1. 电路短路:助焊剂残留会成为导电介质,导---路短路,降低电子产品的性能。2. 腐蚀性:助焊剂残留具有腐蚀性,长期影响会导---子产品腐蚀---,缩短使用寿命。3. ---:助焊剂残留会对电子产品的信号产生干扰,影响信息传输的。4. 对人体健康的影响:助焊剂残留中含有危害人体健康的化学物质,长期接触会对人体造成伤害。



















型号:jh-tb-100型助焊剂连续涂布机

名称:助焊剂连续涂布机

用途:主要用于预成型焊片助焊剂的涂覆,光伏焊带的助焊剂涂覆等

特点:该设备对成卷的焊带进行连续涂布方式,连续焊带助焊剂涂覆,经烘干后进行收卷,克服了目前国内对单片焊片涂覆效率低的问题。该机具有设计合理,工作平稳,操作简单,收卷整齐等特点

适用材料:预成型焊带,光伏焊带等

适应材料宽度:100mm

适应材料厚度:0.05mm~0.3 mm

涂布方式:多辊辊涂

开卷直径:***120mm

开卷卷芯:***76mm

收卷直径:***120mm

收卷卷芯:***76mm

机列线速度:0.3~12m/min

装机容量: 20kw


1.检查助焊剂的比重是否为本品所规定的正常比重。  2.助焊剂在使用过程中,如发现稀释剂消耗突然增加,比重持续上升,助焊剂涂覆,可能是有其它高比重的杂质掺入,例如:水、油等其它化学品,需找出原因,并更换全部助焊剂。  3.助焊剂液面至少应保持在发泡石上方约一英寸。发泡高度的调整应以高于发泡口边缘上方1cm左右为佳。  4.采用发泡方式时请定期检修空压机的气压,能备二道以上的滤水机, 使用干燥、无油、无水的清洁压缩空气,以免影响助焊剂的结构及性能。  5.调整风刀角度及风刀压力流量, 使用喷射角度与pcb行进方向应呈10°-15°,角度太---把助焊剂吹到预热器上,太小则会把发泡吹散造成焊锡点---。  6.如使用毛刷,则应注意毛刷是否与下方接触,太高或太低均不好,应保持轻轻接触为佳。  7.在采用发泡或喷雾作业时,作业速度应随pcb或零件脚引线氧化程度而决定。  















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