环氧玻璃丝缠绕绝缘管的工艺分析：
环氧玻璃丝缠绕绝缘管分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。三种缠绕方法中，以湿法缠绕应用为普遍；干法缠绕仅用于---、---的---技术领域。
纤维缠绕成型的优点 能够按产品的受力状况设计缠绕规律，使能充分发挥纤维的强度；比强度高：一般来讲，纤维缠绕压力容器与同体积、同压力的钢质容器相比，重量可减轻40～60%；---性高：纤维缠绕制品易实现机械化和自动化生产，卷管机，工艺条件确定后，缠出来的产品稳定；生产---：采用机械化或自动化生产，嘉泓预浸料卷管机，需要操作工人少，缠绕速度快（240m/min），故劳动生产率高；成本低：在同一产品上，可合理配选若干种材料（包括树脂、纤维和内衬），使其再复合，达到较好的技术经济效果。
缠绕成型的缺点 缠绕成型适应性小，不能缠任意结构形式的制品，---是表面有凹的制品，因为缠绕时，纤维不能紧贴芯模表面而架空；缠绕成型需要有缠绕机，芯模，固化加热炉，预浸料缠绕卷管机，脱模机及熟练的技术工人，需要的投资大，技术要求高，因此，只有大批量生产时才能降低成本，才能获得较的的技术经济效益。
大型绝缘管的卷管工艺及制备：
对于直径在***800mm以上的绝缘管称之为大型绝缘管，有些个厂家甚至卷管直径可以到达***1500mm。由于管芯直径大，管芯重，管芯园度非常麻烦，而且脱模也是问题。那么原来的生产方式显然就不能满足要求了。西安嘉泓机械设备有限公司根据多年的生产经验研制生产出了新型的大型绝缘材料卷管机。该设备的主要特点是管芯主动，芯轴固定且可以自动涨缩。这样---的减速了劳动强度，省去了后脱模工序。降低了成本
用纯瓷或树脂绝缘，常制成穿墙套管，预浸料卷管机，用于35千伏及以下电压等级。其绝缘件为管状，中部卡装或胶装法兰以便固定在穿孔墙上。法兰一般为灰铸铁，当工作电流大于1500安时常用非磁性材料以减少---。单一绝缘套管的绝缘结构分为有空气腔和空气腔短路两类。空气腔套管用于10千伏及以下电压等级，导体与瓷套之间有空气腔作为辅助绝缘，可以减少套管电容，提高套管的电晕电压和滑闪电压。当电压等级较高时（20～30千伏），空气腔内部将发生电晕而使上述作用失效，这时采用空气腔短路结构。这种瓷套管的瓷套内壁涂半导体釉，并用弹片与导体接通使空气腔短路，用以消除内部电晕。但法兰附近仍可能发生电晕和滑闪。通常在法兰附近两侧瓷套表面各设一很大的伞裙，并在法兰附近涂以半导电层使电场均匀分布，提高套管的放电特性。
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