嘉泓机械-焊料助焊剂涂覆设备-助焊剂

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    2023-9-23

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金锡焊片

陶瓷辊热压机,陶瓷辊热轧机,陶瓷辊冷压机 ,预成型焊片设备,预成型焊片机器,助焊剂,预成型焊片机

型号:jh-rz-260

名称:预成型焊片陶瓷辊热扎机

用途:主要适于预成型焊片的扎制加工及锂离子电池电芯的热压定型

特点:该机采用陶瓷材料做轧辊 ,油缸加斜块控制厚度。轧制带材平整光滑,解决了普通辊的粘辊问题。

适用范围:预成型焊片,锂离子电池电芯

适应材料宽度:20 mm ~80 mm

轧制来料厚度:≤6mm

轧制厚度:0.05mm

厚度控制:大量程千分表

轧制温度:≤300℃




 

   金锗(au88ge12)预成型焊料具有低蒸汽压、低接触电阻、与衬底粘附性好、高导电性和导热性等优点,主要应用与gaas mesfet(gaas金属半导体肖特基场效应晶体管)中,与au、ni等金属组成不同的m/s系统用于形成欧姆接触。金锗合金还广泛的用作晶体管、集成电路等元件的低熔点焊料。

     金铜(au80cu20、au50cu50)预成型焊料具有合适的熔点、---的流动性和填充微小间隙的能力,对铜、镍、铁、钴、钨、钼、钽、铌等金属及其合金都有---的润湿性。它与基体金属相互间不发生明显的化学作用,因而钎焊后不会降低工件的强度和尺寸精度。广泛应用于大功率磁控管、波导管、真空仪表零件等真空器件的钎焊中。

     锡锑(sn95sb5、sn90sb10)预成型焊料的熔化区间较窄(232-250°c),并且与现有焊料兼容性---、力学---良,因此其应用成本明显低于au-sn。随着合金中sb含量的增加,会提高该焊料接头的力学性能;sn95sb5(sn90sb10)的润湿性能比sn63pb37稍差,但sn-sb合金是低应力下蠕变抗力好的sn基合金。

     铟熔点较低(为156°c),可与sn、pb、ag等元素形成一系列低熔点共晶焊料。铟基焊料对碱性介质有较高的抗腐蚀性,对金属和非金属都具有---的润湿能力,形成的焊点具有电阻低、塑性---优点,可用于不同热膨胀系数材料的匹配封装。因而铟基焊料主要应用于电真空器件、玻璃、陶瓷和低温超导器件的封装上。纯铟和高铟焊料(in97ag3、in52sn48)预成型焊料具有优异的热传导性,低熔点,---的柔软性等---的特性,常用于陶瓷元件搭接到pcb的连接材料和热传导材料。先艺公司---了因in的柔软性给成型加工带来的---困难,可以提供厚度0.05mm以上的铟基预成型焊料。

  银基钎料(agcu28)是目前应用广泛的硬钎料,它们熔点适中,导电性能---,塑性较高,具有高焊接强度、高导热性及高的软化温度,在各种介质中耐蚀性也较好。在器件钎焊时大量采用,尤其在600-1100°c温度范围内,银钎料为优选的钎料。共晶型ag72cu28预成型焊料的熔点为780°c,焊料助焊剂涂覆设备,具有优良的工艺性能,适宜的熔点、---的润湿性和填缝能力等,能够形成高强度、高导电性及耐腐蚀的钎焊接头,广泛应用于电真空器件的焊接,用于钎焊低碳钢、不锈钢、高温合金、铜及铜合金、可伐合金及难熔合金。

 












焊料陶瓷辊轧机

型号:jh-ry-60

名称:陶瓷辊扎机

用途:主要适用于预成型焊片的热扎制

特点:该机采用陶瓷材料做轧辊,焊料助焊剂连续涂覆,辊面经过特殊处理,不易粘辊,便于清理。轧制带材平整光滑。

适用范围:预成型焊片

适应材料宽度:15 mm ~60 mm

轧制来料厚度:≤0.1mm

轧制厚度:0.02mm

轧制温度:≤200℃

轧制压力:≤0.5t



 


涂助焊剂焊带、焊片合金

合金的种类很多,液相线温度范围从47℃至300℃。有含银、含金、无铅、易熔及普通锡铅合金,还有许多其他合金。

1、应根据强度和其他物理性质以及焊接的温度和被焊器件的工作温度来选择合金。一般的规则是合金的熔点至少要比被焊元件的工作温度高50℃。

2、其次,要考虑被焊接的材料,选择与它们兼容的焊料。

3、金属和合金有不同的特性,它们是否易于制成不同的形状和厚度,取决于金属和合金特性。

 


锡焊料陶瓷辊轧机

型号:jh-ry-60

名称:陶瓷辊扎机

用途:主要适用于预成型焊片的热扎制

特点:该机采用陶瓷材料做轧辊,辊面经过特殊处理,不易粘辊,便于清理。轧制带材平整光滑。

适用范围:预成型焊片

适应材料宽度:15 mm ~60 mm

轧制来料厚度:≤0.1mm

轧制厚度:0.02mm

轧制温度:≤200℃

轧制压力:≤0.5t




 

 


预成型焊片由于其尺寸要---密,在焊接过程中焊料量就能得到---的控制,从而完成致密---的焊接。而预成型焊片焊接除了与焊片本身杂质含量和尺寸精度有关以外,还与选择的焊接方式和设备有很大关系。一般从焊接工艺上可大致分为四种,以下简单阐述:

·回流焊工艺:适用于预成型焊片搭配焊膏焊接smd器件。这种工艺中的焊片主要作用就是控制焊料用量,而焊膏作用则是固定贴装好的预成型焊片。

·烧结焊接工艺,适用于背面金属化芯片器件,如管芯焊接,光纤焊接等。此法直接将器件 放入熔封炉中,升温至焊片充分熔化,凝固后以达到---的焊接。但此法不适用于用聚合物粘结芯片的器件,否则聚合物因高温会出现碳化,影响芯片抗剪强度,甚 至聚合物杂质气氛再次释放,对控制水汽焊料也造成---挑战。

·平行缝焊工艺,适用于聚合物粘结芯片的器件和需要进行局部受热焊接的器件。此法通过 平行缝焊设备两电极之间的脉冲电流对被焊物进行局部加热完成焊接,不会导致器件其他区域温度过高而受到影响。同时这种工艺焊接时,电极会对被焊物施加一定 的压力,有助于焊料熔化后充分的填充空隙,连续焊料助焊剂涂覆,------的强度和气密性要求。但这种工艺要求被焊物能够导通电流,且形状规则。

·脉冲激光焊工艺,适用于需要进行局部受热焊接的器件且无需任何机械应力的条件。此法具有能力密度高、热影响区域小、无电极接触污染和应力等优点,也无需被焊材料是否能够导电。但其机械设备昂贵,焊接束对准要---密,焊道凝固快可能有气孔及脆化的顾虑。


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