复合机-双金属带复合机-嘉泓机械(商家)

铝塑复合带卷绕要求

铝塑复合带应紧密地卷绕在钢制或等效制成的管芯上，管芯内径为 100mm±2mm、150mm±2mm、204mm±2mm、406mm±3mm。分切铝塑复合带的管芯长度应与铝塑复合带宽度相同，管芯凸出复合带端面应小于1mm，未分切的铝塑复合带的管芯长度应超出复合带侧面5-10mm。当竖直使用时，应不垮带。不允许2条及以上铝塑复合带卷在同一只芯管上。同一盘

(卷)铝塑复合带不允许有多于二个接头，但允许有对焊接头，长度小于1.4km的允许有一个接头，长度为1.4km及以上允许有二个接头。接头处的厚度应不超过原厚度的1.5倍，接头处塑料层应恢复，接头处应加标志，两接头间的距离应不小于305m。有接头的铝塑复合带的抗张强度，应不小于相邻无接头铝塑复合带的85%。1m长的有接头的铝塑复合带的直流电阻，应不大于相邻1m长的无接头铝塑复合带直流电阻的110%。

型号：jh-glfh-700

名称：热帖法钢铝塑带复合机组

用途：要用于电缆，光缆的复合钢塑带，铝塑带，铜塑带的复合。

特点：该设备采用热帖法复合，开收卷均为双工位，具有断电后处理自动退出等功能。该机具有设计合理，工作平稳，操作简单，温度控制高，易分切，收卷整齐等特点

适用材料：钢带，铝带，铜带和塑料复合

复合层数：2层～3层

适应材料宽度：620mm

复合材料厚度：0.15mm～0.3 mm

开卷：采用双工位，电动纠偏。

开卷直径：***1200mm

收卷：采用双工位，双电机

为了稳定产品，---产品的合格率，现规定如下:1、 来料检查：根据来料的情况、壁厚、断头数、来合理安排计划，主操应考虑在---满足客户要求的卷径、米数的情况下尽量---断头，减少接头率。来料断头过多、气道过多的料不符合外贸订单要求的应优先考虑分一些不定尺的小轴计划。（外贸订单一般要求无接头或只允许一个街头，接头率在20％以内）。2、 打底厚：造成打底厚的原因为：、管芯不合格：管芯壁厚不同、表面差凹凸不平，应更换合格的管芯。、来料板型差:来料板型一边紧一边松在卷取时板型松的那边会起皱、甩杠，应调节入口的三根板型辊来调整板型，适当调整张力和压力。、工艺参数设置不当：在设置参数时有误：如来料宽度、厚度、动补、张力梯度、压力、张力等，根据情况做进一步调整。、机器问题：卷取轴跳动大、卷经测量偏大或偏小、胶辊不同步、电器故障等，及时找电钳工处理。3、 斜杠、软杠：在铝卷表面凹凸不平的线条，有直线和斜线状称为斜杠、软杠，在分切过程中时常发生。、卷取张力过大也会造成软杠，在运行过程中卷取张力要适当不宜过大。、压平辊及支撑辊两端压力调整不当也会造成软杠和斜杠，在机器正常运行中不要大幅度调整压力。、设备运行不稳定如：机器速度过快、卷取轴跳动、胶辊不同步等都会造成软杠、斜杠及时找电钳工处理。4、 焊接：、焊接运行后焊接处串层起皱：分切过程中若发生断带，需要焊接，每轴小卷应扒均匀。来料断头停车后，必需扒掉停车后所产生米数（因停车过程中可能导致张力偏大造成料卷串层）。在穿带低速运行下刀后尽量多运行50-100米，这样可以避免板型没拉正导致焊接后起杠造成的串层，搭在焊接辊上的铝箔应辅展开平整，采用无水---上下两层擦抹来固定铝箔，搭头处要对齐。焊接后运行张力要适当，张力过大或过小也会造成起皱串层、焊接不牢：撕搭边应平整，不应有毛刺、岔口、残边等。铝箔搭头处不超过3mm，搭头处不得有起鼓、气泡、起皱，以防焊缝上产生缺陷（破损，焊不实等）。、酒精斑：焊接时，为防粘铝---焊，须用酒精湿润圆盘或对铝箔进行予湿润，酒精用量不宜多，以附在铝卷内残留致退火黄斑。5、 卸料进框:在卸料进框中会发生端面撞、擦伤，端面脏、表面压伤等一些情况，在卸料进框的过程中端面---泡沫垫保护，放地上的料尤其要保护好端面，料放在地面必须要用毛毡或泡沫垫好，复合机，表面不允许产生明显麻点，另外，注意不准将料放在过道上。

型号：jh-glfh-700

名称：热帖法钢铝塑带复合机组

用途：要用于电缆，光缆的复合钢塑带，铝塑带，双金属带复合机价格，铜塑带的复合。

特点：该设备采用热帖法复合，开收卷均为双工位，具有断电后处理自动退出等功能。该机具有设计合理，工作平稳，操作简单，双金属带复合机，温度控制高，易分切，收卷整齐等特点

适用材料：钢带，嘉泓双金属带复合机，铝带，铜带和塑料复合

复合层数：2层～3层

适应材料宽度：620mm

复合材料厚度：0.15mm～0.3 mm

开卷：采用双工位，电动纠偏。

开卷直径：***1200mm

收卷：采用双工位，双电机