钎焊料轧机，锡金焊料轧机，锡银铜焊料轧机
型号：jh-rz-260
名称：预成型焊片陶瓷辊热扎机
用途：主要适用于预成型焊片的扎制加工及锂离子电池电芯的热压定型
特点：该机采用陶瓷材料做轧辊 ，油缸加斜块控制厚度。轧制带材平整光滑，解决了普通辊的粘辊问题。
适用范围：预成型焊片，锂离子电池电芯
适应材料宽度：20 mm ～80 mm
轧制来料厚度：≤6mm
轧制厚度：0.05mm
厚度控制：大量程千分表
轧制温度：≤300℃
芯片级封装技术
在bga(球栅阵列)技术开始推广的同时，预成型焊片，另外一种从bga发展来的csp封装技术正在逐渐展现它的生力军---，金士顿、勤茂科技等内存制造商已经推出采用csp封装技术的内存产品。csp(chip scale package)即芯片尺寸封装，作为新一代封装技术，它在tsop、bga的基础上性能又有了---性的提升。csp封装可以让芯片面积与封装面积之比超过1：1.14，已经相当接近1：1的理想情况，尺寸也仅有32平方毫米，约为普通bga的1/3，仅仅相当于tsop面积的1/6。这样在相同封装尺寸内可有更多i/o，使组装密度进一步提高，可以说csp是缩小了的bga。 csp封装芯片不但体积小，同时也更薄，其金属基板到散热体的有效散热路径仅有0.2mm，---提高了芯片在长时间运行后的---性，其线路阻抗较小，芯片速度也随之得到大幅提高，csp封装的电气性能和---性也相比bga、tosp有相当大的提高。在相同芯片面积下csp所能达到的引脚数明显也要比后两者多得多(tsop多304根，bga以600根为限，csp原则上可以制造1，预成型焊片可逆轧机，000根)，这样它可支持i/o端口的数目就增加了很多。此外，csp封装芯片的中心引脚形式有效缩短了信号的传导距离，衰减随之减少，使芯片的抗干扰、抗噪性能得到大幅提升，这也使csp的存取时间比bga---15%~20%。在csp封装方式中，芯片通过一个个锡球焊接在pcb板上，由于焊点和pcb板的接触面积较大，所以芯片在运行中所产生的热量可以很容易地传导到pcb板上并散发出去；而传统的tsop封装方式中，芯片是通过芯片引脚焊在pcb板上的，焊点和pcb板的接触面积较小，芯片向pcb板传热就要相对困难一些。csp封装可以从背面散热，且热效率---，csp的热阻为35℃/w，预成型焊片轧机生产，而tsop热阻40℃/w。测试结果显示，运用csp封装的芯片可使传导到pcb板上的热量---88.4%，而tsop芯片中传导到pcb板上的热能为71.3%。另外由于csp芯片结构紧凑，电路冗余度低，因此它也省去了很多不---的电功率消耗，致使芯片耗电量和工作温度相对降低。目前csp已经开始应用于密度和---型化的消费类电子产品领域，如内存条、移动电话、便携式电脑、pda、---型录像机、数码相机等产品
钎焊料轧机，锡金焊料轧机，锡银铜焊料轧机
型号：jh-rz-260
名称：预成型焊片陶瓷辊热扎机
用途：主要适用于预成型焊片的扎制加工及锂离子电池电芯的热压定型
特点：该机采用陶瓷材料做轧辊 ，油缸加斜块控制厚度。轧制带材平整光滑，解决了普通辊的粘辊问题。
适用范围：预成型焊片，锂离子电池电芯
适应材料宽度：20 mm ～80 mm
轧制来料厚度：≤6mm
轧制厚度：0.05mm
厚度控制：大量程千分表
轧制温度：≤300℃
热压延机的设计制造是一个十分严谨的过程。在压延过程时，露辊和焊片的温度必须达到200℃，这样当焊片和露辊接触的时候不会发生热传递，否则的话可能焊片温度会迅速冷却下来，焊片有可能在热压延过程中产生裂纹。在选用露辊材料热处理时要充分考虑材料的热硬性（热硬性和红硬性有严格区别，这点请务必注意）。---是辊面的表面处理是露辊的重要部分之
焊料陶瓷辊轧机
型号：jh-ry-60
名称：陶瓷辊扎机
用途：主要适用于预成型焊片的热扎制
特点：该机采用陶瓷材料做轧辊，辊面经过特殊处理，不易粘辊，便于清理。轧制带材平整光滑。
适用范围：预成型焊片
适应材料宽度：15 mm ～60 mm
轧制来料厚度：≤0.1mm
轧制厚度：0.02mm
轧制温度：≤200℃
轧制压力：≤0.5t
锡铅合金具有应力缓释佳、可选择熔点范围宽（183 -327°c），以及成本低的优点是传统电子制造业常用的焊料。其中以锡铅共晶合金 （sn63pb37）为代表的焊料---，被制作成预成型焊片产品适用于不同封装工艺、---性的要求的焊接领域。
当前业界较为---的无铅焊料以sn-ag-cu为代表，因为其容易获得、技术问题相 对也较少，且与传统焊料相容性较好，---性较高。然而应用sn-ag-cu系焊料完全替代含铅焊料并不现实，除了合金成本因素外，其致命的弱点是合金熔 点比原来sn—pb焊料高，导致组装温度上升。在波峰焊过程中，精密预成型焊片轧机，只要管理好锡浴和反应状态，---润湿尚可；但在回流焊焊接中，焊料熔点的上升对工艺温度影 响很大。随着电子产品向轻薄短小化发展，回流焊应用比例日益提高，sn-ag-cu系共晶温度为217℃相比sn-pb共晶焊料的熔点183℃ 高34℃，如果从器件被---的组装温度上限为240℃来看，sn-ag-cu系的封装工艺窗口比传统的sn-pb窄60％。这就意味着对焊接设备、焊接工艺、电子元件及基板材料的耐温性能等一系列系统化工程提出了---的挑战。此外，led、lcd、散热器、高频头、防雷元件、火警报警器、温控元件、空调安 全保护器、柔性板等热敏电子元器件加热温度不宜高，以及进行多层次多组件的分步焊接时均需要低温焊接，不能使用sn-ag-cu等高熔点焊料。更重要的是 由于目前无铅焊料的高能耗会造成co2排放引起温室效应等一系列环境破坏。因此，有人甚至---不要实施无铅化，回归使用原来的含铅焊料。然而历史不会倒流，---期待在发展中、低温焊料时取得突破，以实现在低温条件能够组装的无铅焊接。
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